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产品概况：
MTM中速T形磨粉机已广泛使用于电力、矿山、冶金、化工、钢铁、建材、煤炭等行业，产生了巨大的经济和社会效益。由于超压梯形磨粉机在设计中充分考虑脱硫制粉的需要，更可与脱硫设备完美匹配，从而提高脱硫效率，因此成为了国内外脱硫制粉的首选设备。
主要用途：
本系列的磨粉机主要是用于矿山、建材、化工、冶金、火电、煤炭等行业粉磨莫氏硬度在9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料，成品细度可在30-400目任意调节，例如水泥（生熟料）、石英、长石、方解石、白云石、石墨、萤石、硅灰石、磷矿石、钙镁磷肥、煤、煤矸石、矿渣、锆英砂、滑石、花岗岩、钾长石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千余种物料粉磨加工。
结构组成：
MTM中速T形磨粉机整套设备由主机、高密度选粉机、连接管道、高效节能离心引风机、方箱布袋除尘器、破碎机、畚斗提升机、储料斗、电磁振动给料机、电控柜等组成。
工作原理：
主机通过减速机带动中心轴转动，轴的上端联结着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点。磨辊装置不仅围绕中心轴回转，还围绕磨环公转，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料抛起喂入磨辊磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，由此而达到制粉目的。
选粉机通过调速电机带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子的分级作用。合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自身重力的作用落入磨室进行重磨。当带粉气流进入收集器时，是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流体壁收缩向中心移动至锥底时形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子掉落被收集。收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，如不装锁粉器或锁粉器的舌板吻合不严就会造成不出粉或出粉少，严重影响整机产量。
性能及结构特点：
1、采用能提高粉碎效率的梯形磨辊与磨环。该机将磨辊与磨环设计成阶梯状，降低了进入磨辊与磨环之间物料的下滑速度，从而延长了对物料的碾压时间，提高了粉碎效果；
2、利用能起到平衡增压作用的加压弹簧以及能起到平稳减震作用的弹性联结。该机采用杠杆原理，将对称的磨辊总成用水平放置的弹簧通过拉杆连接在一起，当大块物料顶摆一个磨辊总成时，其径向力可通过弹簧拉杆传给对称面的磨辊总成来平衡，此条件下，装置的整体受力点和其它产品相比提高了40%左右；而弹性联结装置则减轻了振动和噪音，避免了共振；
3、配备能提高选粉精度及产品高密度的选粉机叶轮。实践表明，在转速不变的情况下，提高叶片的密度可提高成品的细度，换言之，在成品细度不需要改变的情况下，高密度叶轮可比低密度叶轮转速低，减少了气流阻力，同等动力下成品产量提高达50%以上；
4、配用高效节能离心的引风机。传统磨粉机上配用的直叶片老式风机的效率仅为62%，而叶轮与叶片均为模具冲压成型的节能引风机的效率为85%以上；
5、方便快捷的叶轮调整装置。选粉机叶片端部与壳体的间隙大小也影响成品细度，本项专利技术使得调整该间隙大小方便快捷；
6、独特设计向内倾斜的风道，确保迸入进风窝壳内的物料能顺利地沿着斜面落入磨机内。
型号及主要技术参数：
| 产品名称 |
MTM100 |
MTM130 |
MTM160 |
MTM190 |
| 磨辊数量(个) |
4 |
5 |
6 |
6 |
| 磨辊大径x高度(mm) |
Φ320x200 |
Φ400x240 |
Φ440x270 |
Φ540x280 |
| 磨辊内径x高度(mm) |
Φ980x200 |
Φ1320x240 |
Φ1600x270 |
Φ1900x280 |
| 主机转速(r/min) |
130 |
98 |
82 |
66 |
| 最大进料粒度(mm) |
< 25 |
< 30 |
< 35 |
<40 |
| 成品粒度(mm) |
1.6~0.045
最细可达0.038 |
1.6~0.045
最细可达0.038 |
1.6~0.045
最细可达0.038 |
1.6~0.045
最细可达0.038 |
| 产量(t/h) |
3~8.8 |
6~13 |
13~22 |
18~35 |
| 外型尺寸(mm) |
9910×5365×8310 |
7910×7000×9645 |
12550×5700×8355 |
16000×9400×9300 |
| 总重(t) |
16 |
26.1 |
38 |
56.8 |
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